Cách căn chỉnh máy cắt nhôm 2 đầu để đạt độ chính xác cao

Trong sản xuất cửa nhôm Xingfa, PMA, JMA hay Việt Pháp, độ chính xác của máy cắt nhôm 2 đầu đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Nếu máy không được căn chỉnh chuẩn, các thanh nhôm sau khi cắt sẽ bị vênh, lệch góc, hở khe, khiến việc lắp ráp gặp khó khăn và ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính thẩm mỹ của cửa.

Dưới đây, Jinan Machine sẽ hướng dẫn bạn quy trình căn chỉnh máy cắt nhôm 2 đầu đúng kỹ thuật để đạt được độ chính xác cao nhất, đảm bảo năng suất và độ bền của thiết bị.

1. Tại sao cần căn chỉnh máy cắt nhôm 2 đầu định kỳ

Sau một thời gian vận hành, các bộ phận của máy như bàn trượt, thước đo, đầu cắt, xi lanh và dao cắt sẽ có độ mòn hoặc sai lệch nhẹ. Nếu không được căn chỉnh định kỳ, sai số sẽ ngày càng lớn, dẫn đến:

• Độ vuông góc kém, góc cắt không đạt 45° hoặc 90°.
• Đường cắt không khít, khiến cửa bị hở, không ăn khớp khi ghép.
• Tăng hao mòn dao cắt, giảm tuổi thọ máy.
• Gây rung, ồn hoặc kẹt nhôm khi vận hành.

👉 Vì vậy, việc kiểm tra và căn chỉnh định kỳ (khoảng 1–2 tháng/lần tùy tần suất sử dụng) là bắt buộc để đảm bảo độ chính xác lâu dài cho máy.

2. Dụng cụ cần chuẩn bị trước khi căn chỉnh

Trước khi tiến hành căn chỉnh, bạn cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ kỹ thuật:

• Thước vuông chuẩn (để kiểm tra góc cắt 45° và 90°).
• Thước dây hoặc thước điện tử (kiểm tra độ chính xác kích thước cắt).

• Cờ lê, lục giác, tô vít (điều chỉnh bu lông, ốc vít trên máy).
• Dụng cụ đo áp suất khí nén (kiểm tra hệ thống kẹp).
• Giẻ lau, dầu bảo dưỡng (vệ sinh, bôi trơn các chi tiết cơ khí).

3. Các bước căn chỉnh máy cắt nhôm 2 đầu chi tiết

Bước 1: Kiểm tra tổng thể và vệ sinh máy

Trước khi bắt đầu căn chỉnh, hãy:

• Ngắt nguồn điện và khí nén.
• Lau sạch bụi bẩn, mạt nhôm, dầu thừa bám trên bàn trượt, rãnh cắt, thân máy.
• Kiểm tra xem đầu cắt, xi lanh, motor có bị lỏng hoặc kẹt không.
• Đảm bảo dao cắt sắc bén, không bị mẻ hoặc biến dạng.

⚙️ Lưu ý: Dao cùn sẽ làm sai lệch đường cắt dù máy được căn chỉnh chính xác.

Bước 2: Kiểm tra và cân chỉnh thân máy, bàn trượt

• Dùng thước thủy hoặc máy cân laser để kiểm tra mặt phẳng đặt máy.
• Nếu máy bị nghiêng hoặc lệch, cần kê lại chân máy cho cân bằng tuyệt đối.
• Kiểm tra bàn trượt hai đầu phải song song với nhau.
  • Nếu lệch, nới lỏng bu lông cố định bàn trượt, điều chỉnh đến khi hai đầu trượt song song hoàn toàn.

Bước 3: Căn chỉnh góc dao cắt

a. Căn góc 90°

1. Cho đầu cắt về vị trí 90°.
2. Dùng thước vuông chuẩn áp vào lưỡi cắt.
3. Nếu có khe hở hoặc lệch, nới vít cố định đầu cắt, chỉnh lại cho khớp tuyệt đối, sau đó siết chặt.
4. Cắt thử một thanh nhôm vuông góc, kiểm tra lại độ khít của 2 đầu ghép.

b. Căn góc 45°

1. Cho đầu cắt về vị trí 45°.
2. Dùng thước đo góc hoặc thước vuông 45° để kiểm tra.
3. Nếu góc lệch, điều chỉnh thanh dẫn hướng hoặc cụm xoay dao đến khi chính xác.
4. Cắt thử 2 đầu nhôm và ghép lại, kiểm tra độ kín khít ở mối nối.

🔧 Mẹo: Với dòng máy có thước điện tử hoặc CNC, bạn nên hiệu chỉnh lại thước hiển thị sau khi chỉnh góc, để đồng bộ số liệu thực tế với màn hình điều khiển.

Bước 4: Kiểm tra thước đo và hành trình cắt

• Kéo bàn trượt đầu cắt di chuyển hết hành trình, đo khoảng cách 2 đầu dao bằng thước điện tử.
• So sánh kết quả với thước hiển thị trên máy. Nếu sai số > 0.5mm, cần hiệu chỉnh lại cảm biến thước đo.
• Đảm bảo hai đầu dao di chuyển đối xứng, dừng đúng vị trí giới hạn.

Bước 5: Kiểm tra và căn chỉnh hệ thống kẹp nhôm

• Kiểm tra xi lanh kẹp nhôm có hoạt động đều, lực kẹp đủ mạnh không.
• Đặt thanh nhôm vào vị trí cắt, nhấn nút kẹp – nếu nhôm bị trượt hoặc rung nhẹ, cần tăng áp suất khí nén (thường 0.6–0.8 MPa).
• Căn lại vị trí cao thấp của kẹp để nhôm nằm chắc chắn, không bị méo khi cắt.

Bước 6: Cắt thử và kiểm tra độ chính xác

Sau khi hoàn tất các bước trên:

1. Cắt thử một thanh nhôm dài 1m.
2. Đo lại chiều dài thực tế và góc ghép bằng thước đo chính xác.
3. Nếu sai số ≤ 0.1mm → máy đạt tiêu chuẩn.
4. Nếu sai số > 0.2mm → kiểm tra lại góc dao hoặc hành trình trượt.

 

4. Một số lưu ý quan trọng khi căn chỉnh và sử dụng máy

• Luôn cắt thử trước khi vào sản xuất hàng loạt, đặc biệt sau khi thay dao.
• Không tự ý điều chỉnh hệ thống điện, PLC, CNC nếu không có kỹ thuật viên hướng dẫn.
• Thực hiện bảo dưỡng định kỳ hàng tháng, bôi trơn ray trượt, kiểm tra bu lông, dây curoa.
• Sử dụng nguồn khí nén sạch, ổn định, tránh nước hoặc bụi lọt vào xi lanh.
• Khi không dùng máy, ngắt nguồn điện và khí nén, tránh hao mòn không cần thiết.

5. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật từ Jinan Machine

Nếu bạn gặp khó khăn trong việc căn chỉnh hoặc máy hoạt động không ổn định, Jinan Machine cung cấp:

• Kỹ thuật viên đến tận xưởng kiểm tra, cân chỉnh, bảo dưỡng định kỳ.
• Hướng dẫn chi tiết vận hành – bảo trì miễn phí cho khách hàng mua máy.
• Cung cấp dao cắt, cảm biến, thước điện tử, linh kiện thay thế chính hãng.
• Bảo hành 2 năm, hỗ trợ trọn đời, đảm bảo máy hoạt động ổn định, chính xác lâu dài.

6. Kết luận

Việc căn chỉnh máy cắt nhôm 2 đầu chuẩn xác là yếu tố bắt buộc để đảm bảo sản phẩm đạt độ kín khít, góc vuông và tính thẩm mỹ cao.
Chỉ cần thực hiện đúng quy trình và kiểm tra định kỳ, máy sẽ luôn hoạt động êm, bền, cho năng suất tối đa.

Nếu bạn cần tư vấn kỹ thuật hoặc hỗ trợ căn chỉnh máy tại xưởng, hãy liên hệ ngay  Jinan Machine – nhà cung cấp máy sản xuất cửa nhôm nhập khẩu chính hãng tại Hà Nội, giá rẻ trực tiếp từ nhà máy, chất lượng vượt trội, dịch vụ chuyên nghiệp.